Produktionskapazitäten

Benvig Heat Transfer hat ausreichende Kapazitäten, um alle Kernprozesse zu sichern und kann the Geräte sogar in Sondermaterialausführungen zu liefern, wie z.B. Edelstahl, Duplexstahl, Alu-Legierungen, Kupfer, Messing, Nickel/Kupfer-Legierungen, Nickel/Chrom-Legierungen oder Titan. Die Fertigung selber ist in der Zentrale in Benešov nad Ploučnicí (nahe zu Děčín) aufgebaut.

Für die Fertigung verschiedener Typen der Rippenrohre, welche der Grundteil der luftgekühlten Wärmeaustauscher sind, stehen im Werk 2 Anlagen. Ein von den Kernprozessen in der Fertigung ist das Schweißen. Hier hat die Firma, dank dem professionellem Team, sehr gute Ergebnisse erreicht. Für die Schweißarbeiten hat die Firma verschiedene Anlagen, wie Standardmaschinen, Halbautomaten und spezielle Schweißmaschinen für das Orbitalschweißen von Rohren oder das automatisierte Unterpulverschweißen. Die Schweißarbeiten werden mit eigenem Personal, mit einer Spitzenkompetenz auf der internationalen Ebene und unter der Aufsicht einiger Schweißtechnologen durchgeführt. Für die Schweißprozesse hat die Firma eigenes Glühofen und Strahlmaschine. Die CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen der Firma weitere Bearbeitung der Materiale und Schweißnähten. Für die Endmontage und Zusammenbau verfügt die Firma in den Fertigungsräumen über 2 Kranbahnen und 4 Brückenkräne, jeder mit der Tragfähigkeit von 30 Tonnen. D.h. die Firma kann die Geräte bis zu ges. Gewicht von 60 Tonnen (mit externen Kränen bis zu 80 Tonnen) produzieren. Dank dem ausreichenden Platz im Außenbereich kann die Firma eine Kontrollmontage der kompl. Geräten oder die Geräusch- und Schwingungsmessungen bei den Geräten durchführen.